Вакуумен прекъсвач за надуваем шкаф (133)

Камерата за гасене на вакуумна дъга, известна още като вакуумна превключваща тръба, е основният компонент на захранващия превключвател.Основната му функция е да накара веригата бързо да изгаси дъгата и да потисне тока след прекъсване на захранването чрез отличната вакуумна изолация в тръбата, така че да се избегнат аварии и аварии.Използва се главно в системи за управление на пренос и разпределение на електроенергия, както и в системи за разпределение като металургия, минно дело, петрол, химическа промишленост, железопътен транспорт, радиоразпръскване, комуникация, индустриално високочестотно отопление и др. Има характеристиките на енергоспестяване, спестяване на материали, предотвратяване на пожари, предотвратяване на експлозии, малък обем, дълъг експлоатационен живот, ниски разходи за поддръжка, надеждна работа и без замърсяване.Камерата за гасене на дъгата е разделена на камера за гасене на дъгата за прекъсвач, превключвател на товара и вакуумен контактор.Камерата за гасене на дъгата за прекъсвач се използва главно за подстанции и съоръжения за електрическа мрежа в енергийния сектор, а камерата за гасене на дъгата за превключвател на натоварване и вакуумен контактор се използва главно за крайни потребители на електрическата мрежа.

Вакуумният прекъсвач включва направляваща втулка за контролиране на подвижния контакт и защита на уплътнителния маншон от усукване, което драстично би съкратило живота му.
Въпреки че някои конструкции на вакуумни прекъсвачи имат прости челни контакти, контактите обикновено са оформени с прорези, ръбове или жлебове, за да се подобри способността им да прекъсват високи токове.Токът на дъгата, протичащ през оформените контакти, генерира магнитни сили върху стълба на дъгата, което кара мястото на контакт на дъгата да се движи бързо по повърхността на контакта.Това намалява контактното износване поради ерозия от дъга, която разтапя контактния метал в точката на контакт.
Само няколко производителя на вакуумни прекъсвачи в света произвеждат самия контактен материал.Основните суровини, мед и хром, се комбинират в мощен контактен материал чрез процедурата на дъгово топене.Получените необработени части се обработват до RMF или AMF контактни дискове, като AMF дисковете с прорези се почистват в края.